由輸送機皮帶上材料的向下拉力引起的阻力矩是恒定的。然而，靜摩擦比動(dòng)摩擦大得多，使得靜摩擦的初始起動(dòng)轉矩比正常運行時(shí)動(dòng)摩擦引起的阻力轉矩大得多。因此，變頻器必須具有低速大起動(dòng)轉矩的功能。事實(shí)上，在啟動(dòng)過(guò)程中，由于輸送機皮帶的伸縮性，每個(gè)滾筒都是按順序依次旋轉…
由輸送機皮帶上材料的向下拉力引起的阻力矩是恒定的。然而，靜摩擦比動(dòng)摩擦大得多，使得靜摩擦的初始起動(dòng)轉矩比正常運行時(shí)動(dòng)摩擦引起的阻力轉矩大得多。因此，變頻器必須具有低速大起動(dòng)轉矩的功能。
事實(shí)上，在啟動(dòng)過(guò)程中，由于輸送機皮帶的伸縮性，每個(gè)滾筒都是按順序依次旋轉的，而不是同時(shí)旋轉。即使滾筒轉動(dòng)，由于轉速很低，滾筒與滾筒軸之間的跳躍滑移不好，也會(huì )很收斂，其動(dòng)摩擦不穩定，所以在低速起動(dòng)時(shí)，扭矩會(huì )有一定的波動(dòng)。在整個(gè)起動(dòng)過(guò)程中，需要一定的時(shí)間使各滾筒轉動(dòng)，轉矩開(kāi)始下降。只有達到一定的轉速，改善跳脫性能，才能減小轉矩波動(dòng)。
因此，這種大的低速起動(dòng)轉矩需要保持一定的時(shí)間，一般至少幾秒鐘。這與輸送機皮帶的長(cháng)度、啟動(dòng)時(shí)的最低速度以及輸送機皮帶的伸縮性有關(guān)。此外，由于轉速較低，轉矩和轉速波動(dòng)較大。
與普通的螺桿加工方式相比，該加工螺桿采用簡(jiǎn)單的旋轉刀桿銑刀，其切削效率比成形刀具加工螺桿高出許多倍。加工螺桿采用標準刀具，在程序數控下可實(shí)現不同螺桿型面加工和更換。該螺桿具有品種規格方便、加工靈活性好、工具規格少等優(yōu)點(diǎn)，在工作面加工的嚙合精度很高，具有良好的性能。
在車(chē)削皮帶輸送機械設備的加工過(guò)程中，螺桿的優(yōu)點(diǎn)是一次只加工一面，刀軸的彎曲力矩相對較小，刀軸的變形率相對較低，螺桿的精度很高。工具磨損后可再次使用。這種加工方法是以數控、計算機、檢測等技術(shù)為基礎的新一代現代加工方法。利用數控加工程序和刀具的靈活性，可以生產(chǎn)出多種類(lèi)型和尺寸的螺桿，可廣泛應用于各種大型生產(chǎn)中。即使在加工螺桿的制造過(guò)程中，也不可避免地會(huì )產(chǎn)生一定的誤差，如嚙合誤差、幾何尺寸誤差、傳動(dòng)鏈誤差和機械系統誤差等。在加工螺桿時(shí)，螺桿槽內的變形與云頂嚙合。使螺桿與其它附件無(wú)間隙嚙合良好，消除了螺桿本身的缺陷。因此，該機加工出的螺桿螺旋槽面的全包絡(luò )面在工作面上具有較高的嚙合精度，輪廓更為準確，能有效地與螺桿螺旋槽面嚙合，減少螺桿與附件的磨損，從而更好地延伸提高了加工螺桿的使用壽命，更有效地提高了加工螺桿的使用效率。