1、設備使用條件。帶式輸送機一般要求工作環(huán)境溫度為-19攝氏度一一 45攝氏度 。生產(chǎn)環(huán)境中允許存在淋水的情況。一般要求滾筒符合國家標準的規定,并安裝規定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。滾筒所使用的原材料、外購件和外協(xié)件應具有能證明其合格的文件。滾筒的基本尺寸應符合國…
1、設備使用條件。帶式輸送機一般要求工作環(huán)境溫度為-19攝氏度一一 45攝氏度 。生產(chǎn)環(huán)境中允許存在淋水的情況。一般要求滾筒符合國家標準的規定,并安裝規定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。滾筒所使用的原材料、外購件和外協(xié)件應具有能證明其合格的文件。滾筒的基本尺寸應符合國家對帶式輸送機規定要求及輸送帶寬度。滾筒的焊接坡口的形式和尺寸應符合GB/T985.1和GB/T985.2的規定。鑄件和焊接件應消除內應力。滾筒的焊縫質(zhì)里應符合GB/T11345--1989表中二級的要求。
2 、零部件的要求。筒皮可采用鋼板，材料的機械物理性能不得地獄GB/T700--2006表中規定，其他各項質(zhì)里性能指標應保證帶式輸送機成品符合本標準有關(guān)條款的規定s筒皮加工后，筒皮最小壁厚不低于其名義壁厚。接盤(pán)可采用鑄鋼件或鋼板焊接而成，材料的機械物理性能不得低于GB/T11352--2009中Q235-A的規定。同時(shí)，接盤(pán)的逐斬應符合下列要求:不允許存在長(cháng)度大雨3倍寬度的線(xiàn)性缺陷;單個(gè)點(diǎn)狀缺陷不得大于6mm;兩個(gè)相鄰點(diǎn)缺陷間距大雨其中較大缺陷尺寸時(shí)，按耽擱缺陷分開(kāi)機身;簡(jiǎn)介小雨其中較大缺陷尺寸時(shí)，兩個(gè)缺陷合并計算。
3、皮帶輸送機軸部規定。軸的毛坯可采用鋼棒活鍛坯，材料的機械物理性能不得地獄GB/T699-- 1999中45#鋼的規定o軸鍛件為45#，經(jīng)正火或退火熱處理。并且不允許有裂紋和白點(diǎn);耽擱缺陷的間距應大于100mm;在同意面積內不得超過(guò)3個(gè)。滾筒應使用鉀基潤滑脂潤滑，其性能要求應符合GB/T7324 -2010中鉀基潤滑 脂的規定。滾筒為膠而滾筒時(shí)，其膠層應與簡(jiǎn)皮表而結合牢固，表面應平整，不應有影響使用的明疤、起泡、缺膠和裂痕。其他包覆層應符合設計帶式輸送機技術(shù)文件的規定。其他零件應符合設計圖樣和技術(shù)文件的規定。
4、組裝要求。所有一零部件應經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)行裝配。裝配前各零部件應清洗干凈。滾簡(jiǎn)內壁應涂防腐劑。軸承安裝要求如下: a)軸承配合面應無(wú)污物、無(wú)腐蝕和無(wú)損傷; b)軸承配合面土涂潤滑劑; c) 應采用壓力機壓裝或熱裝方法安裝軸承。壓裝時(shí)壓力變化應平穩;熱裝時(shí)-加熱溫度應不高于120C。嚴禁手錘直接擊打氣軸承套圈上; d)在軸承和軸承座腔中允以銼基潤滑脂,軸承中允油里為軸承空隙的2/3，軸承座腔中應充滿(mǎn); e) 左右兩端軸承，一端軸承應軸向固定， 另-端軸承與端需之間加墊片，保留間距。
5、性能要求。滾筒裝配后應轉動(dòng)靈活，所測得的滾筒靜阻力系數值不大于0.02o外觀(guān)滾筒不允許有裂紋，工作面不允許有氣孔、砂眼，側截面不得有飛邊、毛刺。滾筒加工出廠(chǎng)時(shí)，表面應光滑，無(wú)氣泡、脫落、硫化。
6、出廠(chǎng)檢驗。產(chǎn)品應由質(zhì)檢部i逐只檢驗合格，并附有合格證方可出廠(chǎng)。出廠(chǎng)檢驗項目:外觀(guān)尺寸、外圓徑向圓跳動(dòng)、滾筒靜阻力、外觀(guān)。帶式輸送機出廠(chǎng)品標識應有下列內容: a) 產(chǎn)品名稱(chēng); b)廠(chǎng)名、廠(chǎng)址; c)商標; d)產(chǎn)品型號規格; e) 生產(chǎn)日期、保質(zhì)期; f)產(chǎn)品標準編號; g) 注意事項。包裝產(chǎn)品包裝應符合訂貨合同要求。包裝中要隨帶產(chǎn)品合格證，合格證內容包括: a)生產(chǎn)廠(chǎng)名稱(chēng); b)廠(chǎng)廠(chǎng)品名稱(chēng)和型號規格: c)檢驗員簽名<或蓋章)和日期。運輸產(chǎn)品在運輸過(guò)程中要輕裝輕放，以免包裝破損。貯存產(chǎn)品宜封閉存放，露天存放時(shí)應采用通風(fēng)良好的不積水的包裝，長(cháng)時(shí)間存放應防止銹蝕，滾筒保質(zhì)期為12個(gè)月。;